09 March 2026, 14:20

BMW revolutioniert Batterieproduktion mit KI und IIoT für die Gen6-Ära

Ein 3D-Modell einer Autobatterie mit beschrifteten Komponenten, das eine grafische Darstellung des elektronischen Geräts zeigt und die Funktionen jedes Bauteils angibt.

BMW revolutioniert Batterieproduktion mit KI und IIoT für die Gen6-Ära

Die BMW Group treibt die Produktion ihrer Hochvoltbatterien mit neuer Technologie und globalen Expansionsplänen voran. Der Datenwissenschaftler Patrick Zimmermann leitet die Integration des Industrial Internet of Things (IIoT) und KI-gestützter Analysen in diese Prozesse. Seine Arbeit unterstützt die Entwicklung der sechsten Generation (Gen6) der BMW-eDrive-Batterien, die eine höhere Energiedichte, schnelleres Laden und eine größere Reichweite versprechen.

Bevor die Großserienproduktion beginnt, optimiert BMW die Batterieherstellung in Pilotwerken in Parsdorf, Hallbergmoos und im Forschungs- und Innovationszentrum in München. Hier testet Zimmermanns Team neue Datenanalyseverfahren und KI-Methoden und bewertet deren Eignung für den Einsatz im großen Maßstab. Ihre Aufgabe umfasst die gesamte Datenkette – von der Erfassung der Informationen direkt in der Fertigung bis hin zur cloudbasierten Auswertung und KI-gestützten Qualitätssicherung.

Die Gen6-Batterien sollen ab 2026 in fünf Ländern in Serie gehen: Deutschland, den USA, China, Südafrika und Mexiko. Neue Montagewerke in Irlbach-Straßkirchen, Debrecen, Shenyang, San Luis Potosí und Woodruff werden derzeit komplett neu aufgebaut. Dieser Ansatz ermöglicht eine größere Flexibilität bei der IT-Gestaltung im Vergleich zur Nachrüstung älterer Standorte.

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Zimmermanns Team setzt auf die OPC-UA-Technologie, um die Anlagenkonnektivität zu standardisieren. Dadurch entstehen digitale Zwillinge der Produktionslinien mit minimalem Zusatzaufwand. Ziel ist ein nahtloser Datenfluss – von den Edge-Geräten bis zu den Cloud-Plattformen –, der Echtzeitüberwachung und intelligentere Entscheidungsfindung ermöglicht.

Die Gen6-Batterien von BMW werden weltweit eingeführt, unterstützt durch moderne Datensysteme und KI. Die neuen Werke und Pilotprojekte sorgen dafür, dass die Produktion effizient und anpassungsfähig bleibt. Mit Zimmermanns Team, das die IT-Infrastruktur verantwortet, strebt das Unternehmen reibungslosere Abläufe und eine höhere Qualität in der Batterieherstellung an.

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